长春理工大学机电工程学院

摘要：采用JMP软件对3D打印工艺成型误差进行响应面试验设计,以最小的成型精度误差为优化目标进行加工的工艺参数优化设计.试验采用Dforce300 3D打印机,获得分层厚度、打印头温度、平台温度与打印速度,筛选出对成型精度影响显著的因素,建立了一套与成型精度相关的工艺参数的数学模型,并确定了所建立数学模型的准确性.结果表明:分层厚度的主效应对X轴方向成型精度的影响最强,打印速度的主效应对X轴方向成型精度的影响最弱.同时根据优化结果得到的最佳工艺参数为分层厚度0.133 mm、打印头温度190℃、平台温度50℃,打印速度为50mm/s,此时的工件成型误差的预测值为-0.024 mm,误差在可忽略范围内,优化结果令人满意. 
关键词：3D打印; 响应面法; 参数优化; 成型精度;

分类号：TP391.73